Le « lean », qui signifie «maigre» ou «amaigrissement» est une méthode d’organisation du travail visant à améliorer la productivité de l’entreprise. Développé dans le monde automobile par Toyota, le « lean manufacturing » débarque aujourd’hui dans les PME avec des résultats probants. Le principe de cette technique – certains vont jusqu’à parler d’une « philosophie » – est simple : être capable de reconfigurer en permanence ses processus organisationnels et son management.
Les méthodes du lean s’adaptent particulièrement bien aux PME : elles sont pragmatiques, concrètes et leur mise en oeuvre est généralement peu complexe à l’image par exemple du management visuel. Les résultats ne se font généralement pas attendre : diminution des stocks, gain de temps, réduction des erreurs… avec comme corollaire moins de fatigue, moins de stress et plus de confort pour les collaborateurs.
Le lean est-il une réponse toute trouvée au risque de désindustrialisation ?
Pour l’instant cette méthodologie n’est pas généralisée même si elle gagne du terrain dans nos entreprises. Car elle suppose une petite révolution culturelle interne : accepter de remettre à plat toute son organisation industrielle. Et les gains de productivité ne peuvent se réaliser sans l’adhésion totale de l’ensemble des salariés. Avant de se lancer, il est donc nécessaire de convaincre, d’expliquer à quoi ça sert, de donner du sens.
Jean-Pierre LAVIELLE
Président de la CCI Sud Alsace Mulhouse