Implantée sur un site de 3000 m² à Brunstatt, la société PLASTRANCE s’est spécialisée dans la transformation de matières plastiques : méthacrylate, polycarbonate, ABS, polystyrène, PVC industriel, PVC expansé, polyamide, polypropylène, polyéthylène…
La transformation des polymères et thermoplastiques
Pour produire des pièces usinées de grande précision, les 27 salariés de PLASTRANCE mettent en œuvre les techniques les plus récentes de la transformation des polymères et thermoplastiques: usinage, fraisage, défonçage piloté par commandes numériques, soudure conventionelle et à l’ultrason, pliage, polissage, collage, formage à chaud et thermoformage. Chaque machine à commande numérique est directement reliée au système CFAO de l’entreprise. « La plupart des pièces sont réalisées sur base de plans fournis par nos clients. Mais nous disposons aussi d’une cellule R&D. Nous avons été nominés au MIDEST à Paris, en novembre dernier, pour un procédé de contrôle qualité optique des vitrages en polycarbonate que nous avons développé avec l’Université de Strasbourg et un laboratoire privé avec le soutien d’OSEO. Nous avons mis en place cette innovation en fin de fabrication pour contrôler de la distorsion et de l’image secondaire de nos produits » précise Laurent NAEGELEN, PDG de PLASTRANCE.
Une gamme de vitrages de sécurité en polycarbonate
Si PLASTRANCE travaille tous types de thermoplastiques, qu’ils soient transparents ou opaques, la société a développé une gamme spécifique de vitrages de sécurité en polycarbonate sous les marques Margard (vitrages plats) et Cleargard (vitrages courbes). Deux fois moins lourd que le verre et 250 fois plus résistant, le polycarbonate est doté d’un revêtement anti-abrasion qui le protège aussi bien des rayures que des UV. PLASTRANCE équipe ainsi des véhicules de la Police et des Compagnies Républicaines de Sécurité et ses produits trouvent également de nombreuses applications sous forme de glaces de toit et de pare-brise panoramiques d’engins de démolition, sous forme de hublots dans l’aéronautique ou comme vitrage de sécurité et luminaires dans le ferroviaire, pour le Transilien par exemple.
De l’industrie au monde automobile
Laurent NAEGELEN a créé PLASTRANCE en 1987. « Nous sommes certifiés ISO 9000 et 9002 et réalisons près de 40 % de notre chiffre d’affaires à l’export. Les applications de nos produits sont extrêmement variées et touchent quasiment tous les secteurs d’activités : des capots de protection en ABS pour les machines industrielles, des faces avant de machines de laboratoires, des vasques pour l’éclairage urbain… Chaque fabrication nécessite une étude particulière. Nous réalisons des développements particulièrement intéressants pour le monde de l’automobile ». PLASTRANCE fabrique par exemple des pare-chocs en ABS, le bas de porte en polycarbonate de la Renault Tweezy, les glaces arrière de la Smart. Et lorsque Renault Sport a lancé la Mégane R26R – un modèle de 230 ch édité en série limitée à 450 exemplaires – PLASTRANCE a participé à la réduction du poids du bolide en l’équipant d’une lunette arrière et de vitres de custode en Cleargard.
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